Slide Placa fácil rotura extintor

Pantallas de fácil rotura

Para cajas de extintores y mangueras de extinción de incendios. Son placas de poliestireno transparente, reticuladas con fresa (CNC), formando cuadrículas en el material de forma que en caso de acceso rápido al interior de la caja, con un ligero golpe se rompe a cuadrados y así se evitan posibles daños a las personas.

Los extintores, durante su proceso de fabricación son sometidos meticulosamente a un proceso de soldadura, donde se debe garantizar que el sellado y ensamblado se ha realizado de forma correcta.

Para evitar que el extintor rompa inadecuadamente es necesario que aquellas partes más vulnerables (puntos de soldadura) se hayan soldado de forma correcta, de lo contrario romperá a una presión inferior, con lo que será más vulnerable.

¿Cuál es la presión mínima que debe soportar el recipiente extintor y los accesorios según normativa? Según la norma UNE EN 3-7 y UNE EN 3-8 que comprenden el proceso de fabricación de los extintores, la presión mínima que debe soportar el recipiente de un extintor (polvo, agua,) es 2,7 veces la presión máxima admisible (presión a la que está diseñado el equipo) con un mínimo de 55bar.
Para las mangueras y sistemas de acoplamiento la presión debe ser tres veces la P(Tmax) realizado dicho ensayo a una temperatura (20±5ºC) y 2 veces la P(max) realizado a la temperatura máxima de (Tmax±2)ºC y mínima (Tmin±2)ºC.

Para el caso de los extintores de CO2,la presión estaría comprendida entre 1,5 y 1,25 veces la P(Tmax) a las diferentes temperaturas.

Por tanto si disponemos de un extintor de 6lts ó 6kg cuya presión permanente esta comprendida entre 15-17bar y la presión máxima de diseño es 25 bar, la presión que debe soportar el extintor es 2,7 veces dicha presión, siendo en total 67,5 bar, presión por encima del mínimo de 55bar.

Los ensayos de rotura que se realizan a todos los modelos de los extintores están por encima de los 55bar.

El poliestireno es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerizació del estireno monómero. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, que es resistente al impacto y opaco blanquecino; el poliestireno expandido, muy ligero; y el poliestireno extruido, similar al expandido pero más denso e impermeable.

El poliestireno antichoque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno cristal, por lo que a continuación solo se enumeran las diferencias.

La diferencia más obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.

Los reactores pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal pero su control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final.

Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma más fina porque de ella depende la reticulación del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni insuficiente.

La fresadora CNC se ha diseñado para elaborar piezas con una exactitud milimétrica. Este tipo de fresadora cuenta con el sistema de Control Numérico por Computadora (CNC), por el cual, a través del ordenador, puedes programarla para cortar, dibujar o lijar, entre muchas otras funciones.

Este tipo de fresadora requiere una gran precisión para la elaboración de piezas con tamaño y medidas exactas. Por ello, una de sus ventajas más destacables es la alta precisión.

Las fresadoras CNC permiten realizar procesos complejos en los que el profesional solo debe configurar e integrar los programas que vaya a utilizar.

El recipiente del extintor debe ser realizado en chapa de hierro de 1,59 mm de espesor soldado a la autógena en sus costados longitudinales y uniones de la cúpula y del fondo. Debe ser probado a presión hidráulica, operación fundamental ya que en su funcionamiento se originan presiones interiores. De no contar con esta prueba podría darse el caso, ya experimentado, de reventar en su parte más débil, soldadura o picaduras de la chapa, con las lamentables consecuencias previsibles para el operador o asistente. Por ello debe comprobarse que cada extintor posea la garantía del fabricante, de haber realizado la prueba hidráulica.

Las pantallas de fácil rotura que fabricamos en GILSA-PLAST aseguran a aquellas personas que pudieran necesitar el uso del extintor una rapidez y eficacia absolutas,  gracias al material transparente del poliestireno y a la fresadora CNC que ayuda a que la rotura sea lo más limpia posible. Esto es importante, pues si vamos a solventar un daño formado por el fuego y creamos otro, no tendría mucho sentido.

Las pantallas de fácil rotura que creamos son vitales para protegernos y facilitarnos la adquisición del extintor.

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